Pilar Mantenimiento Preventivo

En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un activo o restaurarlo a un estado en el cual pueda realizar las funciones requeridas. Estas acciones implican realizar actividades técnicas y administrativas. Dentro de las actividades administrativas, no solo se deben considerar las relacionadas con la planificación, programación, ejecución y control de las tareas técnicas de mantenimiento, sino tambien, las actividades de desarrollo de personas, valoración de competencias, actualización tecnológica y motivación para crear sistemas de trabajo de gran calidad. Otras actividades administrativas tienen que ver con los aspectos financieros y económios de la conservación de los activos. Por lo tanto, la función mantenimiento es amplia y cubre diversas actividades de gestión de empresa.

El pilar TPM mantenimiento preventivo, por lo tanto, debe cubrir la totalidad de las actividades de gestión de empresa y no solo los aspectos técnicos relacionados con la conservación de los activos. El pilar Mantenimiento Preventivo tiene una actividad muy especial y poco entendida en las organizaciones, que consiste en ser el motor para la gestión del cambio de la cultura de trabajo. Pasar de ser un actor que repara e interviene los equipos, a ser una función que ayuda a desarrollar competencias a otros, entrenando, desarrollando métodos de inpección e intervención para facilitar la realización del mantenimiento autónomo y realizar trabajos especializados, no es una tarea fácil de realizar y exige un liderazgo especial de los responsables del departamento d emantenimiento.

Seis pasos del pilar mantenimiento preventivo.

• El paso uno se ha denomina “evaluar el equipo y comprender la situación actual”. Este paso tiene el propósito de decidir qué equipos serán objeto de mantenimiento preventivo, preparar las fichas técnicas de estos equipos y priorizarlos de acuerdoa un conjunto de criterios preestablecidos. Los registros de los equipos y fichas técnicas son esenciales para la valoración de los equipos.

• El paso dos tiene el propósito de ayudar a los operarios a restaurar el deterioro de los equipos, al mismo tiempo, corregir las debilidades del diseño y alargar la vida del equipo. Junto con el pilar mantenimiento autónomo se busca restaurar el deterioro acumulado que tienen los equipos hasta lograr alcanzar su condición óptima, necesaria para la introducción de un sistema de mantenimiento planificado realmente efectivo. Realizar un plan de mantenimiento preventivo en un equipo que se encuentra deteriorado, no es efectivo y las inversiones en tiempo y trabajo que se hace en el se pierden.

• El paso tres tiene el propósito de crear un sistema de gestión de información. Se busca decidir la clase de información que se debe recoger, métodos de recolección, definir el nivel de automatización para la gestión de información, producir los informes necesarios y establecer las rutinas de gestión a partir de la información que produce el sistema. La construcción de los sistemas de información se inicia por la elaboración de los sistemas de gestión de averías, fallos y anormalidades. En la medida que se van eliminando los grandes fallos y averías, cobra importancia la sistematización avanzada de la gestión de equipos.

• El paso cuatro se denomina “implantar un sistema de mantenimiento periódico”. El mantenimiento fundamentado en el tiempo requiere una buena planificación y programación, ya que se deben disponer de recambios, herramientas, materiales, lubricantes y la información técnica necesaria como planos, fichas técnicas, estándares de mantenimiento, etc. Sin este tipo de información las paradas de mantenimiento periódico no serán lo suficientemente productivas. Todas estas actividades se consideran como parte del desarrollo de este paso.

• El paso cinco se enfoca al desarrollo e implantación de actividades de mantenimiento predictivo. Este mantenimiento pretende continuar con la eliminación sistemática de problemas, trabajo que se viene haciendo desde el paso uno. Debido a que el mantenimiento periódico se basa en el tiempo, no se logra con facilidad obtener los intervalos optimos de servicio sin medir el grado de deterioro real de los diferentes componentes. Por este motivo, se hace necesario la introducción de actividades de mantenimiento predictivo.

• El paso seis tiene el propósito de mantener eficazmente la funcionalidad y fiabilidad esperadas de los equipos. Se busca en este paso sistematizar las técnicas de mantenimineto más eficaces para eliminar los fallos que conducen a la degradación o pérdida total de las funciones del equipo.